Приготовление мастик

КАМЕННЫЕ РАБОТЫ
КАМ'ЯНІ РОБОТИ
КАМЕННЫЯ ПРАЦЫ

Для гидроизоляции применяют чаще других битумные мастики, приготовленные из нефтяного битума марки БН70/30 или сплава битумов низких и высоких марок. Смешивая их между собой и с наполнителями в определенных соотношениях, получают мастики необходимой марки.

При большом объеме потребления мастик строительные организации создают для их приготовления специализированные централизованные установки. Если же расход мастик невелик, их приготовляют непосредственно на строительной площадке. Для этого применяют битумоварочные котлы вместимостью 0,6м3 с обогревом любым видом топлива и специальные установки вместимостью 2,8м3 (рис. 107) для разогрева или приготовления битумных мастик, подачи их по трубопроводам и механизированного нанесения на изолируемую поверхность.

Установка для разогрева и подачи по трубопроводам битумной мастики: 1 - поворотный кран, 2 - двухстворочная крышка, 3 - топливный бак, 4 - форсунка подачи топлива, 5 - люк для чистки котла, 6 - топливопровод, 7 - ручной насос, 8 - трап, 9 - котел, 10 - шланг, 11 - удочка для нанесения мастики

Рис. 107. Установка для разогрева и подачи по трубопроводам битумной мастики:
1 - поворотный кран, 2 - двухстворочная крышка, 3 - топливный бак, 4 - форсунка подачи топлива, 5 - люк для чистки котла, 6 - топливопровод, 7 - ручной насос, 8 - трап, 9 - котел, 10 - шланг, 11 - удочка для нанесения мастики

Загруженный в котел битум расплавляют и обезвоживают, выдерживая его при 100°С. (если на поверхности разогретой мастики есть пена, значит, вода не испарилась). Затем повышают температуру битума до 180°С. и добавляют в котел при непрерывном перемешивании, сухой наполнитель, предварительно пропущенный через сито с ячейками 4X4мм и подогретый до 110°С. Одновременно с наполнителем, вводят антисептирующие добавки (кремнефтористый или фтористый натрий) в количестве 3...5% от массы битумного вяжущего. Антисептирующие добавки служат для повышения стойкости против гниения рулонных материалов, имеющих органическую (бумажную) основу. Если при загрузке наполнителя масса в котле начнет вспениваться, загрузку приостанавливают, пока понизится уровень кипящего слоя, т. е. пока не испарится избыточная влага. После загрузки последней порции наполнителя, мастику варят до получения однородной массы и полного оседания пены.

Температура мастики во время нанесения ее должна быть 160°С. (при приготовлении ее нагревают на 15...20°С. выше этой температуры).


все статьи из раздела "Гидроизоляция каменных конструкций"

Виды и назначение гидроизоляции

Приготовление мастик и устройство гидроизоляции

Требования к качеству работ

Правила техники безопасности